Bagaimana cara mengawal proses pengeringan kain rayon rayon poliester selepas saiz untuk mengelakkan kerosakan benang atau masalah kualiti?
Dalam proses pengeluaran kain tenunan spandeks rayester poliester , proses pengeringan selepas saiz adalah pautan penting. Kawalan proses pengeringan bukan sahaja secara langsung mempengaruhi kualiti benang, tetapi juga menentukan kemajuan lancar proses tenunan berikutnya. Oleh itu, bagaimana untuk mengawal proses pengeringan dengan baik untuk mengelakkan kerosakan benang atau masalah kualiti adalah kebimbangan umum dalam industri.
Kepentingan proses pengeringan:
Proses pengeringan selepas saiz adalah terutamanya untuk mengeringkan buburan pada benang melalui tindakan udara panas untuk meningkatkan rintangan haus dan kelancaran benang. Sekiranya pengeringan tidak wajar, masalah berikut mungkin berlaku di benang: pertama, pengeringan yang tidak mencukupi, buburan tidak sepenuhnya kering, yang mempengaruhi kekuatan dan rintangan memakai benang; Kedua, pengeringan yang berlebihan, benang terlalu kering, serat menjadi rapuh dan mudah dipecahkan. Oleh itu, mengawal proses pengeringan adalah kunci untuk memastikan kualiti benang.
Mata utama untuk mengawal proses pengeringan:
1. Kawalan Suhu: Suhu pengeringan adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan pengeringan. Jika suhu terlalu tinggi, benang mudah rosak; Jika suhu terlalu rendah, kesan pengeringan tidak baik. Oleh itu, adalah perlu untuk menetapkan suhu pengeringan yang sesuai mengikut bahan benang dan sifat buburan. Pada masa yang sama, suhu perlu dipantau secara real time semasa proses pengeringan untuk memastikan kestabilan suhu.
2. Kawalan kelajuan angin: Kelajuan angin secara langsung mempengaruhi keseragaman dan kelajuan pengeringan benang. Sekiranya kelajuan angin terlalu tinggi, permukaan benang boleh kering terlalu cepat dan bahagian dalamnya tidak kering sepenuhnya; Jika kelajuan angin terlalu rendah, kelajuan pengeringan akan terlalu lambat, mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan kelajuan angin mengikut keadaan sebenar benang untuk memastikan benang itu dikeringkan secara merata dan pada kelajuan sederhana.
3. Kawalan Kelembapan: Kelembapan persekitaran pengeringan juga akan menjejaskan kesan pengeringan benang. Sekiranya kelembapan terlalu tinggi, benang mudah menyerap kelembapan, mengakibatkan kesan pengeringan yang lemah; Sekiranya kelembapan terlalu rendah, benang mungkin terlalu kering. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal kelembapan persekitaran pengeringan untuk mengekalkannya dalam lingkungan yang sesuai.
Pengoptimuman proses pengeringan:
Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, proses pengeringan juga dioptimumkan. Sebagai contoh, penggunaan sistem peredaran udara panas maju dapat memastikan keseragaman suhu, kelajuan angin dan kelembapan semasa proses pengeringan; Menggunakan sistem kawalan pintar, pelbagai parameter dalam proses pengeringan boleh dipantau secara real time dan diselaraskan secara automatik mengikut keadaan sebenar. Langkah -langkah pengoptimuman ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeringan, tetapi juga memastikan kualiti benang.
Kawalan proses pengeringan selepas saiz kain rayon rayon spandeks kain adalah pautan utama untuk memastikan kualiti benang. Dengan mengendalikan parameter dengan teliti seperti suhu pengeringan, kelajuan angin dan kelembapan, dan terus mengoptimumkan proses pengeringan, kerosakan benang atau masalah kualiti dapat dielakkan, menyediakan bahan mentah benang berkualiti tinggi untuk proses tenunan berikutnya.
